Asprova

Planen Sie clever. Verschlanken Sie.
Asprova ist ein System für die erweiterte Produktionsplanung mit der Möglichkeit, den Produktionsplan zu optimieren (APS).

Das APS-System erzeugt eine genaue Arbeitsreihenfolge und respektiert alle zugänglichen Produktionseinschränkungen. Sie haben die Möglichkeit, flexibel auf unerwartete Situationen zu reagieren und somit Ihre Lieferzuverlässigkeit zu erhöhen.

Was kann Asprova

Übersicht und Standardisierung

Wir sammeln die für die Planung wichtige Produktionsdaten an einem Ort. Wir präsentieren aktuelle und genaue Informationen über die Effektivität der Produktion und ihre Einschränkungen, was die Grundlage für die Vermeidung von Verschwendung ist. Wir ermöglichen schnelle und richtige Entscheidungen in Echtzeit mit Hilfe von „What If“ und durch die Simulation der Produktionsplanänderung.

Standardisierung des Planungsprozesses

Asprova wird zur Automatisierung der Routineaufgaben verwendet, so dass der Planer sich Aufgaben widmen kann, bei denen er unverzichtbar ist. Unseren Referenzen zufolge sparen wir Ihrem Planer bis zu 60% der Zeit. Durch die Standardisierung des Planungsprozesses schaffen wir die Möglichkeit einer Substitution der Planer-Position ohne zusätzliche Kosten für die Einarbeitung eines neuen Mitarbeiters.

Schnelle Synchronisierung der Produktion

Die Synchronisation der Produktion fördert die Senkung des WIP und der durchschnittlichen Produktionsdauer. Die Lagerbestände werden kleiner und die Lieferzuverlässigkeit steigt. Dank der Rechenarchitektur “in-memory computing” können Sie in Echtzeit auf den Zustand der Produktion reagieren. Die Synchronisation und detaillierte Abstimmung kann so mehrmals täglich durchgeführt werden.

Einfache Integration mit anderen Systemen

Benutzen Sie problemlos Daten, die aus mehreren Quellen zur Verfügung gestellt werden. Wir stellen die schnelle und einfache Verbindung mit allen anderen Informationssystemen sicher. Dank dieser Eigenschaft können wir ein System in die bestehende Umgebung Ihrer Firma integrieren.

Eigenschaften und Funktionen

Arbeitsablauf
Wir erstellen eine logische Abfolge von Aufgaben für die einzelnen Arbeitsplätze nach Prioritäten. Wir respektieren gegebene Einschränkungen und verfügbare Kapazitäten (Maschinen, Mitarbeiter, Material, Werkzeuge) der Operationsabfolge in der Produktion.
Lean Manufacturing
Wir unterstützen Lean Manufacturing (JIT, Kanban oder Nivellierung) und TPS (Toyota Production System).
Alle Produktionstypen
Planen Sie alles von Auftrags- oder Serienproduktion bis hin zur Projekttätigkeit.
Einfache Berichterstattung
Vergleichen Sie schnell den aktuellen Produktionszustand mit dem Plan und erstellen Sie eine „What if“ Analyse.
Einfache und schnelle Datenanalyse
Erstellen Sie im Grafikmodus Kontrollberichte der fehlerhaften Produktionsdaten.
Modifikation nach Planungsparametern
Wir erstellen einen Produktionsplan und eine Systemkonfiguration nach kundenspezifischen Anforderungen.
Supply chain planning
Planen Sie mehrere Standorte in einem integrierten Modell. Der zentrale Planer hat aktuelle Informationen über den Zustand von anderen Werken.
Parallele Planung

Vereinfachen Sie Ihre Planung durch gemeinsame Arbeit an einem Modell, das sich nach Annahme durch den leitenden Planer bei allen Nutzern automatisch aktualisiert.

Wählen Sie Aimtec

Umsetzung innerhalb von 3 bis 6 Monaten dank modularen Systems.
Intuitive und übersichtliche Struktur der Benutzeroberfläche für eine effektive Arbeit des Planers in Form einer Tabelle und grafischer Ausgabe.
Einfache und schnelle Integration mit anderer Software (ERP SAP, SQL, MS Excel usw.).
Rentabilität der Lösung innerhalb weniger Monate nach Beendigung der Umsetzungsphase.