Na více než 40 výrobních linkách společnosti Panasonic Automotive Systems Czech v Pardubicích vzniká přes 700 různých modelů autorádií a další audiotechniky pro přední světové automobilky. Výrobní proces je poměrně komplikovaný – vstupuje do něj velké množství součástek a materiálu, proces omezují i další faktory, například doba tvrdnutí. Původně řešil Panasonic plánování ve svém ERP systému SAP. Výrobu ale nebylo možné plánovat dlouhodobě a kapacity nebyly rovnoměrně rozvrženy. V této situaci bylo nutné plánování výroby řešit samostatně. Řešením bylo nasazení systému pokročilého plánování výroby Asprova APS. Podařilo se uspořit čas plánovačů a zefektivnit celý proces výroby.
Dalším projektem bylo sledování kvality ve výrobě. Díky tomu, že Panasonic pracuje s robustním systémem SAP, jehož součástí je modul pro QMS, stačilo optimalizovat jeho využití. Po analýze požadavků zvolil Aimtec práci s vlastní šablonou Sappy, která umožňuje práci s procesy nastavenými specificky pro automobilový průmysl.