MENU
×
Home O společnosti Reference Sellier & Bellot Sellier & Bellot: Preciznost od výroby po expedici

Sellier & Bellot: Preciznost od výroby po expedici

Sellier & Bellot a.s.

Výrobky společnosti Sellier & Bellot nejvíce charakterizuje preciznost. Je zapotřebí při výrobě, skladování, přepravě i při expedici. Už téměř dvě stě let stojí společnost u technologických novinek, za tu dobu si vydobyla pověst po celém světě. Jedna z nejvýznamnějších průmyslových firem České republiky je zároveň jedním z nejstarších světových výrobců v muničním a obranném průmyslu. Portfolio Sellier & Bellot (S&B) zahrnuje širokou škálu střeliva pro lovecké a sportovní účely, stejně jako pro vojenské a policejní síly. Výroba podléhá přísným normám, a jsou to právě pokročilé technologie, které zaručují nejvyšší kvalitu výrobků a umožňují neustálý rozvoj produktů. V roce 2016 se společnost rozhodla investovat do logistiky, která neprošla významnější změnou od druhé světové války. Rozhodnutím bylo mít takový sklad, který bude držet krok s dobou, a proto pro hotové výrobky vznikl o rok později plně automatizovaný sklad.

Jako největší ‚vítězství‛ hodnotíme, jak hladce se projekt uskutečnil. Instalace těchto skladů a implementací WMS od jiných dodavatelů v různých firmách neproběhly tak snadno a byly též problémy s expedováním. U nás ve firmě jsme ‚neztratili‛ ani jeden kamion, nestalo se, že bychom zakázku nevyexpedovali.

Ladislav Pešata ml., samostatný projektant, Sellier & Bellot

Cíle

  • Zrychlení expedice.
  • Zvýšení kapacity skladu.
  • Bezchybné vyskladňování.
  • Zvýšení průchodnosti skladem.
  • Integrace na současný systém ERP (MAX).

Přínosy

  • Plně automatizované skladové operace, včetně vstupních a výstupních kontrol a integrace s ERP. 
  • Úspora času pracovníků expedice při návrhu umístění palet do kamionů.
  • Bezchybná expedice objednávek zákazníkům.
  • Optimalizace fronty práce na mixážních pracovištích.
  • Integrace všech potřebných hardwarových i softwarových technologií pro bezchybné a aktuální informace.

Plně automatizovaný sklad

Zadání od S&B bylo na první pohled jednoduché – zrychlit expedici a mixování zásilek, minimalizovat chybovost, zvýšit kapacitu skladu a průchodnost expedicí. To vše povede ve výsledku k jedinému: k lepšímu obsloužení zákazníků. Určitou výhodou bylo, že společnost přistavovala k současnému skladu novou halu. Právě sem byl umístěn plně automatizovaný sklad. V prostoru se zastavěnou plochou 1 489 m2 s kapacitou více než 3 500 paletových míst se veškeré skladové operace vykonávají bez zásahu člověka, a to jak zaskladnění z výroby (po načtení palety do systému DCIx a jejím uložení obsluhou pomocí VZV na dopravník), tak vyskladnění na mixovací pracoviště nebo expedici. I přesto bylo třeba projekt částečně zasadit do stávajícího fyzického i digitálního prostředí. Vychystávání pokračuje i nadále v původní hale a ani ERP se neměnil. Úlohou Aimtecu tak bylo na základě rozvržení haly a použitých technologií vymyslet funkční softwarové řešení pro skladové operace a integraci všech systémů, technologií a procesů.

Řešení kompletní skladové logiky

Řídicí systém DCIx se v S&B nestará o „pouhé“ zaskladnění a vyskladnění plně automatickými zakladači, ale o celou logiku před a za automatizovaným skladem, včetně váhových a balicích kontrol, a zároveň o vzájemnou integraci použitých fyzických technologií – dopravníků, jeřábů, zásobníků, vah a ovinovačky. DCIx ovládá a monitoruje pohyb všech palet od vstupu až po expedici, a to v reálném čase.

Zaskladnění

Každá paleta putuje z výroby k zaskladňovací lince s lidskou pomocí, samotný proces zaskladnění se však už děje zcela automaticky, včetně skenování, ovinutí fólií, rozměrových a váhových kontrol pro zajištění bezpečnosti ve skladu a umístění na konkrétní paletové místo. Z důvodu rizika poruchy nebo výpadku jednoho ze zakladačů bylo původně navrženo rovnoměrné rozdělování zásob všech položek do obou uliček automatizovaného skladu tak, aby bylo možné každou zakázku dodat alespoň částečně. Tato funkce však byla vypnuta a prioritu získalo maximální využití kapacity skladu.

Vyskladnění

Třetina zboží Sellier & Bellot putuje z Vlašimi za oceán v kontejnerech. Mají velmi přísná pravidla plnění, kromě hmotnostního limitu se proto řeší i skladba palet v jednotlivých vrstvách. Zbylé dvě třetiny zásilek jsou rozváženy kamiony. I zde existuje řada pravidel, která komplikují přípravu expedice. Výška palet, jejich hmotnost, skladba vrstev v paletě, homogenní palety, skládané mixované palety – to jsou úlohy, jejichž plnění je řízeno systémem. Palety jsou postupně vyváženy z automatizovaného skladu na mixovací pracoviště nebo přímo na expedici podle způsobu následné manipulace. Po seskládání mixovaných palet projdou ještě váhovou kontrolou a jsou také vyvezeny na výstup, kde jsou připraveny pro naložení.

Mixovací pracoviště – místo setkání automatu s člověkem

V případě, kdy se má finální paleta skládat z více druhů výrobků, jsou palety se zbožím postupně naváženy na speciální mixovací pracoviště, kde přichází na řadu člověk. K prázdné paletě pro namixování doveze automat vybrané zdrojové palety se zásobami požadovaného zboží. Podle zobrazeného předpisu nad pracovištěm pracovník postupně skládá vrstvy mixované palety. Nepotřebné zdrojové palety se zásobami automaticky odjíždějí zpět do skladu. Projedou přes váhovou a obrysovou kontrolou, jsou ovinuty a zaskladněny do nové pozice. V případě nesouladu se systémovou evidencí je rozporuplná paleta vyvezena na výstup k přezkoumání. Hotová namixovaná expediční paleta odjede přes stejné kontroly a je vyvezena na výstup, kde čeká na naložení.

Jak se připravit na automatizovaný sklad

Řízení plně automatizovaného skladu má mnoho specifik, na která je třeba při jeho zavádění myslet. Automat samozřejmě zvládne mnohem rychleji, přesněji a snadněji veškeré standardní operace. Na rozdíl od běžného skladu, kde skladové operace provádí člověk, je třeba v projektech s automatizací detailně analyzovat a popisovat kromě běžných procesů i nestandardní situace. Stroj – automat – musí mít na každou, i chybnou, situaci jasně dané jednoznačné řešení. Tento požadavek vyžaduje od řídicího systému maximální flexibilitu.

To znamená, že je možné ho naprosto přizpůsobit reálné situaci, kterou znázorníte na začátku projektu pomocí diagramů. Pokud se systém neumí přizpůsobit a nemá nekonečně mnoho variant nastavení, bude při spouštění narážet na limity a překážky, které nedovolí využít technologii automatizovaného skladu naplno. Pokud je systém konfigurovatelný, je výsledkem projektu automatizovaného skladu řešení, které je připraveno na budoucí změny a rozšiřování a které tak otevírá nové možnosti a umožňuje úspory.

Kromě očividné úspory lidské práce přináší zavedení automatizovaného skladu také zrychlení skladových operací a zavedení a popsání standardů všech operací. Bez standardizace totiž automatizace nefunguje. A je to právě ona, která otevírá cestu k další automatizaci.

 

Vrátit se zpět na výpis projektů

Aimtec
© Aimtec All rights reserved.