Na více než čtyřiceti výrobních linkách společnosti Panasonic Automotive Systems v Pardubicích
vzniká přes 700 různých modelů autorádií a další audiotechniky pro přední světové
automobilky. Výrobní proces je poměrně komplikovaný – vstupuje do něj velké množství
součástek a materiálu, proces omezují i další faktory, například doba tvrdnutí. Původně
řešil Panasonic plánování ve svém ERP systému SAP. Výrobu ale nebylo možné plánovat
dlouhodobě a kapacity nebyly rovnoměrně rozvrženy. V této situaci bylo nutné plánování
výroby řešit samostatně.
„Máme zhruba 700 různých modelů autorádií, se spoustou součástek a různými výrobními procesy,
a samozřejmě omezený počet výrobních linek. Mít všechno v jednom systému, který zvládne reagovat na nestandardní situace a zároveň obsáhne právě to obrovské množství variant a naplánovat linky efektivně a rychle, je pro nás ten největší přínos.“