Panasonic: Výroba autorádií vyladěna do posledního taktu

Panasonic Automotive Systems Czech, s.r.o.

Na více než čtyřiceti výrobních linkách společnosti Panasonic Automotive Systems v Pardubicích
vzniká přes 700 různých modelů autorádií a další audiotechniky pro přední světové
automobilky. Výrobní proces je poměrně komplikovaný – vstupuje do něj velké množství
součástek a materiálu, proces omezují i další faktory, například doba tvrdnutí. Původně
řešil Panasonic plánování ve svém ERP systému SAP. Výrobu ale nebylo možné plánovat
dlouhodobě a kapacity nebyly rovnoměrně rozvrženy. V této situaci bylo nutné plánování
výroby řešit samostatně.

„Máme zhruba 700 různých modelů autorádií, se spoustou součástek a různými výrobními procesy,
a samozřejmě omezený počet výrobních linek. Mít všechno v jednom systému, který zvládne reagovat na nestandardní situace a zároveň obsáhne právě to obrovské množství variant a naplánovat linky efektivně a rychle, je pro nás ten největší přínos.“

Veronika Rejmanová, Production Control Supervisor, Panasonic Automotive Systems Czech

Přínosy

Úspora času plánovače, zvýšení jeho efektivity.
Minimalizace nastavovacích časů a prostojů.
Zvýšení průchodnosti výrobou, rychlá reakce na zákaznické požadavky.
Tvorba What-if analýz.
Standardizace procesu plánování (snížení vlivu lidského faktoru).
Paralelní plánování (výrobní plán může měnit více pracovníků s právy jen pro určité operace a návrhy na úpravy se odesílají plánovači, který je schvaluje).

Panasonic: Výroba autorádií vyladěna do posledního taktu

Přínosy

Další případové studie

Magna: Digitalizace plánování jednoho z nejtěžších výrobních procesů

Futaba: Komplexní řešení pro výrobce autodílů

Témata & Průmysl

Řešení

Produkty

Aimtec